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如何完成数控立车加工过程中工件的定位和找正

浏览次数:信息来源:泰安市大顺机械有限公司发布时间:2020-11-07

在数控立车加工上,工件的定位是找到工件的定位基准面。所选定的定位基准能保证定位精度和定位合适,减小工件变形操作安全。数控立车加工一般以端面定位或以内、外圆定中心轴线定位。

在制定零件的加工方案时,首先要选择合理的精基准来进数控立车加工。这要求在粗加工时,考虑以怎样的粗基准把精基准的各面加工出来,即数控立车上使用的各个定位基准应在前面普通机床或数控立车工序中加工完成,这样容易保证各个工位加工表面相互之间的精度关系。

而且,当某些表面还要靠多次装夹或其他机床完成时,选择与设计基准相同的基准定位,不仅可以避免因基准不重合而引起的定位误差,保证数控立车加工精度,且可简化程序编制。

数控立车加工工件的找正是使工件中心与工作台旋转中心相重合。找正应在工件尚未完全夹紧和定位状态下进行,找正时应同时调整夹紧机构夹紧力的大小,直到找正后工件符合工艺要求,则数控立车夹紧、定位和找正同时完成。

数控立车加工的固定切削速度,确保其加工零件的精度,控制数控立车的主轴转速,可通过控制系统中的指令实现恒定的切削速度,程序通过控制直流电动机或可变频率三相电动机的转速来执行恒速指令。

对于立车的使用有如下规定,工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

其次,找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬;工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。不允许垂下架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。

立车加工

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